2018二级建造师速记宝典（市政）（六）
2K316000生活垃圾填埋处理工程
2K316012泥质防水层及膨润土垫施工技术
考点1：泥质防水层施工施工程序
一般情况下，泥质防水层施工程序见图2K316012-1。
考点2：质量技术控制要点
1.施工队伍的资质与业绩
选择施工队伍时应审查施工单位的资质：营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平是否符合本工程的要求；从事本类工程的业绩和工作经验；合同履约情况是否良好，不合格者不能施工。通过对施工队伍资质的审核.保证有相应资质、作业能力的施工队伍进行施工。
2.膨润土进货质最
应采用材料招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂，证（产品合格证、产品说明书、产品试验报告单）进货时进行产品质量检验，组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。进场后注意产品保护。通过严格控制，确保关键原材料合格。
3.膨润土掺加量的确定
应在施工现场内选择土壤，通过对多组配合土样的对比分析，优选出最佳配合比，达到既能保证施工质量，又可节约工程造价的目的。
4.拌合均匀度、含水量及碾压压实度
应在操作过程中确保掺加膨润土数量准确，拌合均匀，机拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超过2%，振动乐路机碾压控制在4~6遍，碾压密实。
5.质量检验
应严格按照合同约定的检验频率和质量检验标准同步进行，检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。
考点3：土工合成材料膨润土垫（GCL）
（1）土工合成材料膨润土垫（GCL）是两层土工合成材料之间夹封膨润土粉末（或其他低渗透性材料），通过针刺、黏接或缝合而制成的一种复合材料，主要用于密封和防渗。
（2）GCL施工必须在平整的土地上进行；对浦设场地条件的要求比土X膜低。GCL之间的连接以及GCL与结构物之间的连接都很简便，并且接缝处的密封性也容易得到保证。GCL不能在有水的地面及下雨时施工，在施工完后要及时铺设其上层结构如HDPE膜等材料。大面积铺设采用搭接形式，不需要缝合，搭接缝应用膨润土防水浆封闭。对GCL出现破损之处可根据破损大小采用撒膨润土或者加铺GCL方法修补。
（3）GCL在坡面与地面拐角处防水垫应设置附加层，先铺设500㎜宽（沿拐角两面各250㎜），再铺大面积防水垫。坡面顶部应设置锚固沟，固定坡面防水垫的端部。对于有排水管穿越防水垫的部位，应加设GCL防水垫附加层，管周围膨润土妥善封闭。每天在防水垫施做后要逐缝、逐点位进行检验验收，如有缺陷立即修补。
考点4：GCL施工流程
GCL施工主要包括GCL的摊铺、搭接宽度控制、搭接处两层GCL间撒膨润土。施工工艺流程参见图2K316012-2。
考点5：质量控制要点
（1）填埋区基底检验合格，进行GCL铺设作业，每一工作面施工前均要对基底进行修整和检验。
（2）对铺开的GCL进行调整，调整搭接宽度，控制在250±50㎜范围内，拉平GCL，确保无褶皱、无悬空现象，与基础层贴实。
（3）掀开搭接处上层GCL垫，在搭接处均匀撒膨润土粉，将两层垫间密封，然后将掀开的GCL铺回。
（4）根据填埋区基底设计坡向，GCL的搭接应尽量采用顺坡搭接，即采用上压下的搭接方式；注意避免出现十字搭接，应尽量采用品形分布。
（5）GCL须当日铺设当日覆盖，遇有雨雪天气应停止施工，并将已铺设的GCL覆盖好。
2K316013高密度聚乙烯膜防渗层施工技术
考点1：施工程序
详见图2K316013-1所示：
考点2：焊接工艺
1.双缝热熔焊接
双缝热熔焊接采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。
2.单缝挤压焊接
单缝挤压焊接采用单轨挤压焊机焊接，其原理为：采用与HDPE膜相同材质的焊条，通过单轨挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。主要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。
考点3：非破坏性检测技术
HDPE膜焊缝非破坏性检测主要有双缝热熔焊缝气压检测法和单缝挤压焊缝的真空及电火花检测法。
（1）气压检测：
HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双缝焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3~5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零视为合格。
（2）真空检测：
真空检测是传统的老方法，即在HDPE膜焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空罩，用真空泵抽真空，当真空罩内气压达到25~35kPa时焊缝无任何泄漏视为合格。挤压焊接所形成的单缝焊缝，应采用真空检测法检测。
（3）电火花检测：
HDPE膜挤压焊缝的电火花检测等效于真空检测.适用于地形复杂的地段。在挤压焊缝中预先埋设一条φ0.3~φ0.5㎜的细铜线，利用35kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10~30㎜的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。
考点4：HDPE膜铺设时应符合下列要求
1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动；
2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量；
3）应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施；
4）应采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏；
5）HDPE膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制，监理必须全程监督膜的焊接和检验；
6）施工中应注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在HDPE膜上碾压。
考点5：HDPE膜铺设施工要点
（1）施工前做好电源线路检修、畅通；合格施工机具就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
（2）铺设前对铺设面进行严格的检查，消除任何坚硬的硬块。
（3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m，或根据设计要求。
（4）为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”，在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保铺贴平整。用于铺放HDPE膜的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。
（5）铺设边坡HDPE膜时，为避免HDPE膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的HDPE膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。
（6）施工中需要足够的临时压载物或地锚（沙袋或土工织物卷材）以防止铺设的HDPE膜被大风吹起，避免采用会对HDPE膜产生损坏的物品，在有大风的情况下，HDPE膜须临时锚固，安装工作应停止进行。
（7）根据焊接能力合理安排每天铺设HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。
（8）禁止在铺设好的HDPE膜上吸烟；铺设HDPE膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
（9）检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定的位置，立即用沙袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
（10）铺设后的HDPE膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在HDPE膜调整过程中使用专用的拉膜钳。
（11）HDPE膜铺设方式应保证不会引起HDFE膜的折叠或褶皱。HDPE膜的拱起会造成HDPE膜的严重拉长，为了避免出现褶皱，可通过对HDPE膜的重新铺设或通过切割和修理来解决褶皱问题。
（12）应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。
考点6：HDPE膜试验性焊接
（1）每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。
（2）在每班或每工作之前，须对焊接设备进行清洁、重臟置和测试，以保证焊质量。
（3）在监理的监督下进行HDPE膜试验性焊接，检查焊接机器是否达到焊接要求。
（4）试焊接人员、设备、HDPE膜材料和机器配备应与生产焊接相同。
（5）焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产焊接。
（6）热熔焊接试焊样品规格为300㎜X2000㎜，挤压焊接试焊样品规格为300㎜X1000㎜。
（7）试验性焊接完成后，割下3块25.4㎜宽的试块，测试撕裂强度和抗剪强度。
（8）当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。
（9）在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写HDPE膜试样焊接记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档。
考点7：HDPE膜生产焊接
（1）通过试验性焊接后方可进行生产焊接。
（2）焊接过程中要将焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净。
（3）焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。
（4）除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1：10处不可有横向的接缝。
（5）边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m。
（6）操作人员要始终跟随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。
（7）每一片HDPE膜要在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施可防止雨水进人下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。
（8）只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在HDPE膜的表面。
（9）所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。唯一例外的是在锚固沟的接缝可以在坡顶下300㎜的地方停止焊接。
（10）在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该在第一时间用记号笔标示，以便做出修补。
（11）需要采用挤压焊接时，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并应严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过1h进行。
（12）临时焊接不可使用溶剂或粘合剂。
（13）通常为了避免出现拱起，边坡与底部HDPE膜的焊接应在清晨或晚上气温较低时进行。
（14）为防止大风将膜刮起、撕开，HDPE膜焊接过程中如遇到下雨，在无法确保焊接质量的情况下，应对已经铺设的膜冒雨焊接完毕，等条件具备后再用单轨挤压焊机进行修补；施工时应尽可能创造条件，尽可能提高焊缝的强度。
（15）在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编号、焊接设备编号、焊接人员编号、焊接温度、环境温度、焊接速度（预热温度）、接缝长度、日期、时间；并填写HDPE膜热熔（或挤压）焊接检测记录表，经现场监理和技术负责人签字后归档。
（16）每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装HDPE膜过程中产生的碎块，并将之放进接收器内。
2K316014垃圾填埋与环境保护要求
考点1：垃圾填埋场选址与环境保护基本规定
（1）因为垃圾填埋场的使用期限很长，达10年以上，因此应该慎重对待垃圾填埋场的选址，注意其对环境产生的影响。
（2）垃圾填埋场的选址，应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，位置选择得好，直接体现在投资成本和社会环境效益上。
（3）垃圾填埋场选址应符合当地城乡建设总体规划要求，符合当地的大气污染防治、水资源保护、自然保护等环保要求。
考点2：垃圾填埋场选址与环境保护标准要求
（1）垃圾填埋场必须远离饮用水源，尽量少占良田，利用荒地和当地地形。一般选择在远离居民区的位置，填埋库区与敞开式渗沥液处理区边界距居民居住区或人畜供水点的卫生防护距离应大于等于500m。
（2）生活垃圾填埋场应设在当地夏季主导风向的下风处。应位于地下水贫乏地区、环境保护目标区域的地下水流向下游地区。
（3）填埋场垃圾运输、填埋作业、运营管理必须严格执行相关规范规定。
考点3：生活垃圾填埋场不得建在下列地区
（1）国家、地方自然保护区和珍贵动植物保护区。
（2）地下水集中供水水源地及补给区、水源保护区。
（3）填埋库区与渗沥液处理区边界距河流和湖泊50m以内地区。
（4）洪泛区和泄洪道。
（5）尚未开采的地下蕴矿区。
（6）填埋库区与渗沥液处理区边界距民用机场3㎞以内的地区。
（7）公园，风景、游览区，文物古迹区，考古学、历史学及生物学研究考察区。
（8）军事要地、军工基地和国家保密地区。
考点4：垃圾填埋场填埋区结构
垃圾卫生填埋场填埋区工程的结构层次从上至下主要为渗滤液收集导排系统、防渗系统和基础层。系统结构形式如图2K316014所示。
责编：liuyue
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