2018二级建造师速记宝典(市政)(五)
2K315000城市管道工程
2K315011开槽管道施工技术
考点1:沟槽施工方案主要内容
(1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
(3)无支护沟槽的边坡要求;有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
(4)施工设备机具的型号、数量及作业要求。
(5)不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。
(6)施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。
考点2:分层开挖及深度
(1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。
(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。
(3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
考点3:沟槽开挖规定
(1)槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200~300㎜土层,由人工开挖至设计高程,整平。
(2)槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理。
(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
(4)槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案的规定。
(5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
考点4:支撑与支护
(1)采用木撑板支撑和钢板桩,应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
(2)撑板支撑应随挖土及时安装。
(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
(4)支撑应经常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理;雨期及春季解冻时期应加强检查。
(5)拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
(6)施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。
(7)拆除撑板应制定安全措施,配合冋填交替进行。
考点5:地基处理
(1)管道地基应符合设计要求,管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
(2)槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不起过150㎜时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100㎜以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300㎜以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙找平表面。
(4)设计要求换填时,应按要求清槽,并经检查合格;回填材料应符合设计要求或有关规定。
(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌粧等复合地基。
考点6:安管
(1)管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前,必须对管节外观质量进行检查,排除缺陷,以保证接口安装的密封性。
(2)采用法兰和胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
(3)采用焊接接口时,两端管的环向焊缝处齐平,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不得大于2㎜。
(4)采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或接近最低时进行;电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制,挤出焊接时对焊接设备的操作等,必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边;接头检验合格后,内翻边宜铲平。
(5)金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
2K315012不开槽管道施工方法
考点1:不开槽施工法与适用条件
见表2K315012


考点2:施工方法与设备选择的有关规定
(1)顶管顶进方法的选择,应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件,经技术经济比较后确定。
(2)盾构机选型,应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度),工程水文地质条件,施工现场及周围环境安全等要求,经技术经济比较确定;盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程,直径一般3000㎜以上。
(3)浅埋暗挖施工方案的选择,应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度),工程水文地质条件,施工现场和周围环境安全等要求,经过技术经济比较后确定;在城区地下障碍物较复杂地段,采用浅埋暗挖施工管(隧)道会是较好的选择。
(4)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定,应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度,结合工程水文地质和现场周围环境条件,经过技术经济比较综合考虑后确定,并应有一定的安全储备;导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
(5)夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度,结合工程地质、水文地质和周围环境条件,经过技术经济比较后确定,并应有一定的安全储备;夯管法在特定场所是有其优越性,适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
考点3:设备施工安全有关规定
(一)施工设备,装置应满足施工要求,并符合下列规定
(1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后,应经试运行及安全性检验,合格后方可掘进作业。
(2)操作人员应经过培训,掌握设备操作要领,熟悉施工方法、各项技术参数,考试合格方可上岗。
(3)管(隧)道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。
(4)施工供电应设置双路电源,并能自动切换;动力、照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压供电。
(5)采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程,应根据管(隧)道长度、施工方法和设备条件等确定管(隧)道内通风系统模式;设备供排风能力、管(隧)道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定。
(6)采用起重设备或垂直运输系统:
1)起重设备必须经过起重荷载计算。
2)使用前应按有关规定进行检查验收,合格后方可使用。
3)起重作业前应试吊,吊离地面100㎜左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;起吊时工作井内严禁站人,当吊运重物下井距作业面底部小于500㎜时,操作人员方可近前工作。
4)严禁超负荷使用。
5)工作井上、下作业时必须有联络信号。
(7)所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。
(二)监控测量
施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定,对管(隧)道沿线影响范围内的地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点,进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理。
(2)压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。
(3)管道采用两种(或两种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验,应按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,除设计要求外,管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查,符合设计要求时,可不必进行闭水试验。
(4)不开槽施工的内径大于或等于1500㎜钢筋混凝土结构管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定进行,符合规定时,则管道抗渗能力满足要求,不必再进行闭水试验。
(1)压力管道可免去预试验阶段,而直接进行主试验阶段。
(2)无压管道应认同为严密性试验合格,不再进行闭水或闭气试验。
(7)所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。
(二)监控测量
施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定,对管(隧)道沿线影响范围内的地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点,进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理。
2K315014管道功能性试验的规定
考点1:水压试验
(1)压力管道分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;水压试验合格的管道方可通水投人运行。(2)压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。
(3)管道采用两种(或两种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
考点2:严密性试验
(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行。(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验,应按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,除设计要求外,管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查,符合设计要求时,可不必进行闭水试验。
(4)不开槽施工的内径大于或等于1500㎜钢筋混凝土结构管道,设计无要求且地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定进行,符合规定时,则管道抗渗能力满足要求,不必再进行闭水试验。
考点3:特殊管道严密性试验
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,且设计无要求时:(1)压力管道可免去预试验阶段,而直接进行主试验阶段。
(2)无压管道应认同为严密性试验合格,不再进行闭水或闭气试验。
考点4:管道的试验长度
(1)除设计有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0㎞;对于无法分段试验的管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
(2)无压力管道的闭水试验,试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验;若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
(3)当管道内径大于700㎜时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
考点5:管道试验方案与准备工作
(一)试验方案
试验方案主要内容包括:后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。
(二)压力管道试验准备工作
(1)试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象。
(2)试验管段不得用闸阀作堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
(3)水压试验前应清除管道内的杂物。
(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。
(三)无压管道闭水试验准备工作
(1)管道及检査井外观质量已验收合格。
(2)管道未回填土且沟槽内无积水。
(3)全部预留孔应封堵,不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
(5)顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下。
(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。
(四)闭气试验适用条件
(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
(2)地下水位应低于管外底150㎜,环境温度为-15~50℃。
(3)下雨时不得进行闭气试验。
(五)管道内注水与浸泡
(1)应从下游缓慢注人,注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体排除。
(2)试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间规定:
1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h。
2)内径大于1000㎜的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h。
3)内径小于1000㎜的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
考点6:水压试验
1.预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力;检査管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
2.主试验阶段
停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
考点7:闭水试验
(1)试验水头的确定方法:试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检査井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)从试验水头达到规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格。
考点8:闭气检验
(1)将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内填充空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。(2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,满足该管径的标准闭气时间规定时,计时结束,记录此时管内实测气体压力P,如P>1500Pa则管道闭气试验合格,反之为不合格。
2K315022供热管道施工与安装要求
考点1:工程测量
(1)施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料,确定管网施工线位和高程。(2)管线工程施工定线测量应符合下列规定:
1)测量应按主线、支线的次序进行。
2)管线的起点、终点、各转角点及其他特征点应在地面上定位。
3)地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在管线定位后实施。
(3)供热管线工程竣工后,应全部进行平面位置和高程测量,竣工测量宜选用施工测量控制网。
考点2:土建工程及地下穿越工程
(1)施工前,应对工程影响范围内的障碍物进行现场核查,逐项查清障碍物构造情况、使用情况以及与拟建工程的相对位置。
(2)对工程施工影响范围内的各种既有设施应采取保护措施,不得影响地下管线及建(构)筑物的正常使用功能和结构安全。
(3)开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时,应根据当地下程地质资料,采取降水措施或地下水控制措施。降水之前,应按当地水务或建设主管部门的规定,将降水方案报批或组织进行专家论证。在降水施丁的同时,应做好降水监测、环境影响监测和防治,以及水土资源的保护工作。
(4)穿越既有设施或建(构)筑物时,其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意。
(5)冬雨期施工要求:
1)雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜,同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流人。施工时,应加强边坡、支撑、土堤等部位的检查。
2)土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行。
3)采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气候条件确定,一般不小于0.3m。
4)开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕后,有较长的停歇时间,应在基底高程以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建(构)筑物的地基和基础暴露时,应采用防冻措施,以免发生冻结破坏。
(6)回填时应确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度,当能承受施工操作动荷载时,方可进行冋填。
(7)穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后,穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜和塌陷。
考点3:根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案
(1)管材、板材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)焊接质量保证措施。
(8)检验方法及合格标准。
考点4:管道安装与焊接
(1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道安装。
(2)管道安装顺序:先安装干管,再安装检查室,最后安装支线。
(4)钢管对口时,纵向焊缝之间应相互错开100㎜弧长以上,管道任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于建(构)筑物等的墙壁中,且距墙壁的距离应满足施工的需要;
(5)管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径,且不得小于150㎜。
(9)管道支架处不得有环形焊缝。
(11)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:
1)在焊接前应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。
2)应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。
3)在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。
4)定位焊应均匀分布,点焊长度及点焊数应符合规范要求。
考点5:直埋保温管安装
(1)管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、堪底处理是否符合设计要求.管道内杂物及砂土应清除干净。
(6)安装预制保温管道的信号线时,应符合产品标准的规定。在施工中,信号线必须防潮;一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。
(7)接头保温:
1)直埋管接头保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2)接头保温施工前,应将接头钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表而的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
3)接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制直埋保温管相同。
4)接头外护层安装完成后,必须全部进行气密性检验并应合格。气密性检验的压力为0.02MPa,保压时间不应少于2min,压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处,无气泡为合格。
5)接头的保温层应与相接的保温层衔接紧密,不得有缝隙。
6)预制直埋保温水管在穿套管前应完成接头保温施工,在穿越套管时不应损坏预制直埋保温水管的保温层及外护管。
(8)直埋蒸汽管道必须设置排潮管;钢质外护管必须进行外防腐;工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底,焊缝应进100%X射线探伤检查,焊缝内部质量不得低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-
2008中的Ⅲ级质量要求。
考点6:保温
(1)管道、管路附件和设备的保温应在压力试验、防腐验收合格后进行。
(2)保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收,并应从进场的每批材料中,任选1~2组试样进行导热系数、保温层密度、厚度和吸水(质量含水、憎水)率等测定。
(3)应对预制直埋保温管保温层和保护层进行复检,并应提供复检合格证明文件。
2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求
考点1:管道支、吊架安装
(1)管道支、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。支、吊架的安装位置应正确,标高和坡度应满足设计要求,安装应平整,埋设应牢固。
(5)管道支、吊架处不应有管道焊缝,导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。
(10)固定支架安装应符合下列规定:
1)与固定支座相关的土建结构工程施工应与固定支座安装协调配合,且其质量必须达到设计要求。
2)有轴向补偿器的管段,补偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定;有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。
3)固定支架卡板和支架结构接触面应贴实,但不得焊接,以免形成“死点”,发生事故;管道与固定支架、滑托等焊接时,不得损伤管道母材。
考点2:补偿器安装
1.常用的补偿器形式
供热管道随着输送热媒温度的升高,管道将产生热伸长。如果这种热伸长不能得到释放,就会使管道承受巨大的压力,甚至造成管道破裂损坏。为了避免管道出现由于温度变化而引起的应力破坏,保证管道在热状态下的稳定和安全,必须在管道上设置各种补偿器,以释放管道的热伸长及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。
考点3:土建与工艺之间的交接
管道及设备安装前,土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置,设备基础位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量、预留套管(孔洞)的位置、尺寸及高程等共同复核检查,并办理书面交验手续。
2K315024供热管道功能性试验的规定
考点1:强度和严密性试验的规定
(一)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验
强度试验的试验压力为1.5倍设计压力,且不得低于0.6MPa,其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度;严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,它是在各管段强度试验合格的基础上进行的,且应该是管道安装内容全部完成,如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。
(二)换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定
(1)站内所有系统均应进行严密性试验。试验前,管道各种支吊架已安装调整完毕,安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离,加盲板处有明显的标记并做记录,安全阀全开,填料密实,试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开,不得影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa。
(2)站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时,试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
(3)开式设备应进行满水试验,以无渗漏为合格。
2K315031燃气管道的分类
考点1:根据输气压力分类
我国城镇燃气管道根据输气压力一般分为七级,如表2K315031所示。


2K315032燃气管道施工与安装要求
考点1:燃气管道材料选用
高压和中压A燃气管道,应采用钢管;中压B和低压燃气管道.宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时,应符合行关标准的规定。
由于燃气管道要承受很大压力并输送大量有毒、易燃、易爆的气体,任何程度的泄漏和管道断裂将会导致爆炸、火灾、人身伤亡和环境污染,造成重大的经济损失。所以,要求燃气管道有足够的机械强度(抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性)可焊性好,而且要有不透气性及耐腐蚀性能。
考点2:室外管道安装要求
(1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物(不包括架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿越。
(3)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越,并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时,必须采取有效的安全防护措施。
(4)地下燃气管道穿过排水管(沟)、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时,应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表2K315032-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(5)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求:
1)穿越铁路或高速公路的燃气管道,其外应加套管,并提高绝缘防腐等级。
2)穿越铁路的燃气管道的套管,应符合下列要求:
①套管埋设的深度:铁路轨底至套管顶不应小于1.20m,并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大100㎜以上。
④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封,其一端应装设检漏管。
⑤套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m。
3)燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内;穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟,应符合下列要求:
①套管内径应比燃气管道外径大100㎜以上,套管或管沟两端应密封,在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管。
②套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2.0m;距道路边缘不应小于1.0m。
(6)燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。
(7)燃气管道通过河流时,可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。当条件许可时,也可利用道路桥梁跨越河流,并应符合下列要求:
1)利用道路桥梁跨越河流的燃气管道,其管道的输送压力不应大于
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时,必须采取安全防护措施。
3)燃气管道随桥梁敷设.宜采取如下安全防护措施:
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损探伤。
②跨越通航河流的燃气管道管底高程,应符合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩。
③在确定管道位置时,应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。
④管道应设置必要的补偿和减震措施。
⑤过河架空的燃气管道向下弯曲时,向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
⑥对管道应做较高等级的防腐保护。
⑦采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
(8)燃气管道穿越河底时,应符合下列要求:
1)燃气管宜采用钢管。
2)燃气管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件确定,对不通航河流不应小于0.5m;对通航的河流不应小于还应考虑疏浚和投锚深度。
3)稳管措施应根据计算确定。
4)在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
5)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°,否则应设置弯管,次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
考点3:管道埋设的基本要求沟槽开挖
(1)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
(2)管道沟槽应按设计规定的平面位置和高程开挖。当采用人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.05~0.10m;当采用机械开挖且有地下水时,槽底预留值不小于0.15m;管道安装前应人工清底至设计高程。
(3)管沟沟底宽度和工作坑尺寸,应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。
(4)局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,超挖在以内,可采用原土回填;超挖在及以上,可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。超挖部分回填后应压实,其密实度应接近原地基天然土的密实度。
(5)在湿陷性黄土地区,不宜在雨期施工,或在施工时切实排除沟内积水,开挖时应在槽底预留0.03~0.06m厚的土层进行压实处理。
(6)沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除,并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土,整平压实至设计高程。
(7)对软土基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求处理。
考点4:沟槽回填
(1)不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰十回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且均匀分布。
(2)沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,在保证安全的情况下进行拆除,并应采用细砂填实缝隙。
(3)沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管顶两侧。
(4)回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。
(5)回填土压实后,应分层检査密实度,并做好回填记录。
考点5:警示带敷设
(1)埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平,并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0.3~0.5m,但不得敷设于路基和路面里。
(2)警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料,并印有明显、牢固的警示语,字体不宜小于100㎜X100㎜。
2K315034燃气管道功能性试验的规定
考点1:管道吹扫
(一)管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
(1)球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100㎜或长度小于100m的钢制管道,可采用气体吹扫。
(2)公称直径大于或等于100㎜的钢制管道,宜采用清管球进行清扫。
(二)管道吹扫应符合下列要求
(1)吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。
(2)管道安装检验合格后,应由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案。
(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进人已吹扫合格的管道。
(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。
(5)吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。
(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力,且应不大于0.3MPa
(7)吹扫介质宜采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体。
(8)吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
考点2:气体吹扫应符合下列要求
(1)吹扫气体流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
(3)每次吹扫管道的长度不宜超过500m;当管道长度超过500m时,宜分段吹扫。
(4)当管道长度在200m以上,且无其他管段或储气容器可利用时,应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫;当管道长度不足200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分別设在管道的两端。
(5)当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
考点3:清管球清扫应符合下列要求
(1)管道直径必须是同一规格,不同管径的管道应断开分别进行清扫。
(2)对影响清管球通过的管件、设施,在清管前应采取必要措施。
(3)清管球清扫完成后,应按上述(三)中(5)进行检验,如不合格可采用气体再清扫直至合格。
考点4:试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。
考点5:试验要求
(1)水压试验时,当乐力达到规定值后,应稳压1h,观察压力计应不少于30min,无压力降为合格。水压试验合格后,应及时将管道中的水放(抽)净,并按要求进行吹扫。
(2)气压试验时采用泡沫水检测焊口,当发现有漏气点时,及时标出漏洞的准确位置,待全部接口检查完毕后,将管内的介质放掉,方可进行补修,补修后重新进行强度试验。
考点6:严密性试验
(1)严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
(2)严密性试验压力根据管道设计输气压力而定,当设计输气压力P<5kPa时,试验甩力为20kPa;当设计输气压力P>5kPa时,试验压力为设计压力的1.15倍,但不得低于0.1MPa。
(3)严密性试验前应向管道内充气至试验压力,燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24h,实际压力降不超过允许值为合格。
责编:liuyue
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