设备安装过程的质量控制：

　　设备安装过程的质量控制主要包括： 设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。

　　(一)质量控制要点

　　(二)设备基础的质量控制

　　(三)设备就位和调平找正

　　(四)设备的复查与二次灌浆

　　设备安装准备阶段的质量控制：

　　(1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。

　　(2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施;主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、 恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。

　　(3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。

　　(4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)。

　　(5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。

　　试运行过程的质量控制：

　　监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

　　1.设备试运行的步骤及内容

　　中小型单体设备可只进行单机试车后即可交付生产。复杂的，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

　　试运行四个阶段：准备工作、 单机试车、联动试车、投料试车和试生产

　　试运行应坚持5步骤：

　　(1)先无负荷到负荷。

　　(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。

　　(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。

　　(4)先低速逐级增至高速。

　　(5)先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。

　　2.设备试运行过程的质量控制

　　监理工程师应参加试运行的全过程， 督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。

　　质量数据分布的规律性：

　　对于在正常生产条件下的大量产品，误差接近零的产品数目要多些，具有较大正负误差的产品要相对少，偏离很大的产品就更少了，同时正负误差绝对值相等的产品数目非常接近。于是就形成了一个能反映质量数据规律性的分布，即以质量标准为中心的质量数据分布。

　　质量控制七种统计分析方法的用途

　　直方图法。 它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

　　分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

　　因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。

　　控制图。用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。