干货|2018年二级建造师《机电工程》重点考点(一)

工业管道工程施工技术

1. 工业管道工程包括：热力管道系统;压缩空气、氧气管道系统;油气管道系统;夹套管道系统;长输管道系统;以及其他工艺管道系统等。

2. 管道分类：

按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。

按设计压力分级：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道。

按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。

3. 管道工程的施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

4. 长输管道施工流程：测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。

5. 埋地管道施工流程：办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

6. 管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。如：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

7. 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～400C的室内，并应避免阳光和热源的辐射。

8. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。安全阀应垂直安装

9. 支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

10. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

11. 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

12. 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。

13. 根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

14. 压力试验：检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检验管道系统的强度和严密性。如:某输水管线全长16000m，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度原则上不大于lkm。

15. 压力试验实施要点：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

16. 以气体为介质的压力试验(气压)实施要点：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验，试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。

17. 真空度试验：检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求：真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

18. 泄漏性试验：检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄漏点。

19. 泄漏性试验实施要求：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

20. 管道吹扫与清洗的方法：水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗

21. 水冲洗：应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

22. 空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速≧20m/s。

23. 蒸汽吹扫：蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

24. 油清洗：循环闭环系统。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗，然后进行脱脂。

25. 安全阀(垂直安装)，最终调校在系统上进行。无应力下配管。伴热管平行主干管。管道压力小，按管道试验压力试验。管道实验：(压力实验)、(真空度实验)、(泄露性实验)。

26. (管道系统液压试验合格后，气体泄漏试验前)，应进行管道系统吹扫与清洗。不锈钢管道蒸汽吹扫后，油清洗。

27. 阀门和管道连接时，要求阀门在关闭状态下安装的是(法兰)和(螺纹)方式。管道：真空、低压、中压、高压、超高压。：低温、常温、中温、高温。管道和设备连接，应在自由状态下检验法兰的(同轴度)和(平行度)。

防腐衬里安装时，不得(施焊)、(加热)、(扭曲)、(敲打)。安全阀最终调校后(铅封)，并填写(安全阀最终调试记录。)弹簧支、吊架中弹簧的临时固定件，应等系统(安装、试压、绝热)完毕后，方可拆除。泄漏性试验应重点检验包括(阀门填料处)、(法兰)、(螺纹连接)、(放空排气排水阀处)。蒸汽管道用蒸汽吹扫(暖管)、(及时排水)(检查热位移)。

 

干货|2018年二级建造师《机电工程》重点考点(二)

防腐蚀与绝热工程施工技术

1. 管道安装后要进行管道的防腐蚀和相应的保护施工：绝热层施工、防潮层施工、保护层施工等。

2. 金属表面预处理方法：

人工、机械、喷射、化学方法。如:橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法;搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。

3. 手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2，St3表示。

4. 喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sal， Sa2， Sa2.5、Sa3表示。

5. 火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用Fl表示。

6. 化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。

7. 防腐蚀涂层常用的施工方法有：刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等

8. 刷涂是使用最早、最简单和最传统的手工涂装方法，操作方便、灵活，可涂装任何形状的物件，除干性快、流平性较差的涂料外，可适用于各种涂料。缺点：劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。

9. 刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。缺点：开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。

10. 浸涂也是一种传统的涂装方法。是将被涂物浸没在盛有涂料的槽液中随即取出，让多余的涂料滴落回槽液中，或采用机械方法将多余的涂料甩落。一般用于结构复杂的器材或工件。

缺点：溶剂损失较大，容易造成空气污染，不适用于挥发性涂料，且涂膜的厚度不易均匀。

11. 淋涂是将涂料从喷嘴喷淋至被涂物表面，涂料经过自上而下的流淌将被涂物表面完全覆盖后形成涂膜的涂装工艺工程。此法所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高。缺点：涂膜不平整或覆盖不完整，涂膜厚度不易均匀，比浸涂的溶剂消耗量大，产生安全和污染问题。

12. 喷涂是利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩空气流，使涂料液气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。该法要求被喷涂的涂料黏度比较小，常在涂料中加人稀释剂。适用于各种涂料和各种被涂物，是使用最为广泛的涂装工艺。

优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。

缺点：材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。

13. 根据不同的介质条件和设备及管道需求，可选取不同的衬里材料，如聚氯乙烯塑料衬里、铅衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里、砖板衬里

14. 聚氯乙烯塑料衬里分为硬聚氯乙烯塑料衬里和软聚氯乙烯塑料衬里。

施工方法：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。聚氯乙烯塑料衬里用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统;如：用作电解槽，既耐腐又不漏电;酸雾排气管道和海水管道采用聚氯乙烯塑料衬里效果均良好。

15. 铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备;真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等。固定方法：有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法(焊接式)等。

16. 玻璃钢衬里的施工方法主要有：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。

17. 进场的绝热材料应具有出厂合格证。对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。

18. 绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。

19. 施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

20. 设备保温层施工技术要求：

当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm;用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以.4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝;

21. 管道保温层施工技术要求：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝

22. 设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工;阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。

23. 设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。沥青胶玻璃布防潮层分三层：第一层石油沥青胶层，厚度应为3mm;第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1～0.2mm;第三层石油沥青胶层，厚度3mm。沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制;玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50mm，搭接处必须粘贴密实。立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。

24. 保护层能有效地保护绝热层和防潮层，以阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结构的使用寿命，并保持其外观整齐美观。保护层宜用镀锌铁皮或铝皮，如采用黑铁皮，其内表面应做防锈处理。设备直径大于1m时采用波形板，直径小于lm以下采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。水平管道或卧式设备顶部，严禁有纵向接缝，应位于水平中心线上方与水平中心线成300以内。如：露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层;保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。

25. 砖板衬里：耐腐蚀、耐热、耐磨。缺点：施工要求严格、劳动强度大、施工周期长。胶泥砖衬施工法。绝热材料，高度不超过2米。毡席做保温，缝隙用相同材料填实。伴热管和主管保持空隙。搭口(向下)，自下而上施工。

26. 喷涂：效率高，外观平整，涂膜厚度均应。金属表面预处理，(根据材质)、(表面情况)，(施工工艺要求)，进行选取和处理。

 

机电工程|2018年二级建造师考试必备考点整理(三)

炉窑砌筑工程施工技术

1. 技术准备，施工图纸及相关技术资料的会审

2. 施工方案的编制，包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。

3. 施工人力资源的准备：包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。

4. 施工工机具的配置：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。

5. 材料准备：耐火材料的验收。运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期，缺一不可;证明书上应按牌号和砖号。仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期(有效期)。施工现场条件的准备：水、电源准备;场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等;运输道路平整畅通;砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。

6. 根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)进行工序交接。内容：炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;隐蔽工程验收合同的证明;炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明;钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明;上道工序成果的保护要求。

7. 耐火砖砌筑的施工：动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工

8. 动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。

9. 砌筑的基本程序：起始点的选择(应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑)→作业点清理划线→选砖(根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖)→若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接→若有隔热层(如硅钙板等)，需先进行隔热层的安装→灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。

10. 静态式炉窑的施工程序：起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) →布划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准) →选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖) →根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接→若有隔热层，应先进行隔热层的安装→灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配→砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。

11. 炉窑砌筑工程交工验收应根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)规定，交工验收。

12. 耐火浇注料施工技术要求：锚固钉焊接、模板支设、浇注料施工、浇注、养护、拆模

13. 锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。

14. 浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。

15. 拆模：不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。

16. 圆形炉砌筑，不得有(三层)或者(三环)同缝。两侧拱脚，同时向中心对称砌筑。(侧面)打入拱内。不严密砖缝，打入薄钢板。加工砖，不小于原砖2/3。浇筑料，30分钟为限制。浇筑料不超过振动棒的1.25倍，平板振动器时，不超过200mm。强度达到70%的时候，才能拆除。喷涂技术：喷嘴1米，自上而下。砖的加工面不宜朝向：炉膛、炉内表面、膨胀缝。

 

机电工程|2018年二级建造师考试必备考点整理(四)

建筑智能化工程施工技术

1. 建筑智能化工程的实施由工程承包方负责工程施工图纸深化设计，设备、材料供应和运输，管线施工，设备的安装及检测，系统调试开通及通过有关管理部门的验收，直至交付使用。由工程承包方负责。

2. 建筑智能化工程包括：通信网络系统、办公自动化系统、建筑设备监控系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、综合布线系统、智能化集成系统、电源与接地、环境、住宅(小区)智能化系统十个子分部工程。

3. 建筑智能化工程实施程序：建筑智能化设备需求调研→智能化方案设计与评审→招标文的制定→设备供应商与工程承包商确定→施工图深化设计→工程的实施及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

4. 智能化系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。可从招标文件中了解建筑的基本情况

5. 工程施工前应做好工序交接工作，做好与建筑结构，建筑装饰装修，建筑给水排水,建筑电气，通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。在室内墙壁和吊顶上安装消防及安保的各类探测器应与建筑装饰和机电施工协调定位。

6. 建筑智能化产品选择主要考虑的因素：产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息。产品支持的系统规模及监控距离。产品的网络性能及标准化程度。

7. 建筑智能化工程中使用的材料，设备、各种接口和软件产品的功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。

8. 设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的产品，可要求进行工厂检测并出具检测报告。

9. 进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料 (中文文本或附中文译文)，还应提供原产地证明和商检证明。

10. 现场控制器应安装在需监控的机电设备附近。

11. 各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并便于调试和维护。

12. 传感器至现场控制器之间的连接应尽量减少因接线引起的误差，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω,铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω。

13. 风管型温、湿度传感器的安装应在风管保温层完成后进行。水管型温度传感器的安装开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与焊接。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部;感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部(0～45度之间)。

14. 压力、压差传感器的类型：电容式压差传感器、液体压差传感器，薄膜型液体压力传感器等。风管型压力、压差传感器和压差开关应在风管保温层完成之后安装;水管型压力、压差传感器的安装应在管道安装时进行，其开孔与焊接工作必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

15. 电磁流量计安装：电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。电磁流量计在垂直管道安装时，液体流向自下而上。水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。电磁流量计和管道之间应连接成等电位并可靠接地。电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

16. 涡轮式流量变送器安装要点：涡轮式流量变送器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。变送器没有流向标志时判断原则：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔，流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。在可能产生逆流的场合，流量变送器下游应装设止回阀。流量变送器上游应有10倍管径长度的直管段，下游有5倍管径长度的直管段。流量变送器应装在测压点的上游，距测压点3.5～5.5倍管径的距离。

17. 空气质量传感器及其安装：空气质量传感器可监测空气中的烟雾、CO、CO2、丙烷等多种气体含量。管道式空气质量传感器安装应在风管保温层完成之后进行。检测气体密度小的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部;检测气体密度大的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。

18. 监控系统主要控制设备包括：控制管道阀门的电磁阀和电动调节阀;控制风管风阀的电动风门驱动器。

19. 工作电动执行机构输出方式有：直行程、角行程和多转式类型。电动阀的口径与管道口径不一致时，应采用异径管件，同时电动阀口径不应低于管道口径的两个等级。

20. 线缆施工技术要点：现场控制器与各类监控点的连接，模拟信号应采用屏蔽线，且在现场控制器侧一点接地。数字信号可采用非屏蔽线,在强干扰环境中或远距离传输时,宜选用光纤。

21. 线缆施工的事例：在监控系统中，模拟信号可采用RVVP2×0.75的屏蔽线敷设，且在现场控制器侧一点接地;数字信号可采用BV2×l.0的导线，电源线采用RVS2×l.0的导线。

22. 建筑设备监控系统检测：智能化工程安装后,系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能进行现场测试,传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测。

23. 火灾自动报警及消防联动系统的检测：火灾自动报警及消防联动系统的检测应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166)的规定执行。

24. 监视系统的摄像机功能检测，图像质量检测，数字硬盘录像监控检测。安全防范系统的探测器盲区检测，检测防拆报警功能、信号线开路、短路报警功能和电源线被剪功能。

25. 综合布线系统的光纤布线应全部检测，对绞线缆布线以不低于10%的比例进行随机抽样检测，抽样点必须包括最远布线点。

26. 智能化系统集成的检测应在各个子系统检测合格,系统集成完成调试并经过1个月试运行后进行。系统集成检测应检查系统的(接口、通信协议和传输的信息)等是否达到系统集成求。

27. 智能化系统竣工验收要点

1) 系统竣工验收顺序：应按“先产品，后系统;先各系统，后系统集成”的顺序;

2) 系统验收方式：分项验收，分部验收;交工验收，交付验收;

3) 各系统竣工验收条件：系统安装、检测、调试完成后，已进行了规定时间的试运已提供了相应的技术文件和工程实施及质量控制记录。

4) 竣工验收资料内容(七项基本内容)工程合同技术文件;竣工图纸;系统设备产品说明书;系统操作和维护手册;设备及系统测试记录;工程实施及质量控制记录;相关工程质量报告表。

28. 建筑智能化系统集成原则：智能化系统集成应统一规划，分期实施。设备接口选用原则、通信协议选用原则

29. 建筑智能化系统的组成：通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成。

30. 综合布线系统是建筑物内部或建筑群之间的传输网络，它使建筑物内部或建筑群之间的通信设备、信息交换设备、建设设备、物业管理设备彼此相连。

31. 建筑的安全防范系统门禁系统(出入口管理系统)主要有对讲门机和电控锁组成。入侵报警系统(周界防越报警系统、防盗报警系统)。电视监控系统。巡更系统。停车场自动管理系统

32. 建筑设备自动监控系统(BAS)是对建筑物内空调与通风、给排水、变配电和照明等设备进行监测、控制及自动化管理。

33. 智能建筑综合管理系统能实现二个共享和五个管理：二个共享：是智能建筑信息共享和设备资源共享;五个管理：是集中监视、联动和控制的管理;信息采集、处理、查询和建立数据库管理;决策管理;专网的安全管理;系统运行、维护管理和流程自动化管理。在智能化工程中，究竟采用何种系统集成管理模式，要考虑建筑使用单位的组织管模式,建筑设备的控制方式，现场施工条件，设备安装工艺等因素。例如：某宾馆的组织管理模式有工程部和安保部;工程部管理：建筑设备及监控系统，安保部管理消防和安保系统;那么在智能化系统集成时，建筑设备自动监控系统不能和消防和安保系统集成在一起。

34. 住宅(小区)智能化：包括火灾自动报警及消防联动系统、安全防范系统、通信网络系统、信息网络系统、监控与管理系统,家庭控制器、综合布线系统等。住宅(小区)通信网络系统包括有电话网、有线电视网、宽带接入网、家庭网和控制网。物业管理系统包括：有建筑设备监控装置、物业管理系统、紧急广播与背景音乐、车辆出入与停车管理和自动抄表系统。安全防范系统包括：有周界防越报警装置、电视监控装置、电子巡更装置、访客对讲及电控锁装置、家庭安全防范系统、求助系统和消防报警系统。

35. 建筑智能化工程施工图的深化设计前，应确定(设备供应商)。工程承包方负责施工图纸的深化。可要求(工厂检测)出具检测报告。

36. 设备(供应商)提供数据格式。由建筑设备(监控系统)承包商进行转化。中央监控设备的(型号、规格和接口)符合设计要求。温度传感器反映其(检测性能)。铂传感器的接线电阻(小于1欧姆)。镍(小于3欧姆)。风管传感器在风管(保温)完成后安装。水管传感器安装开孔和焊接工作在(在压力试验、清洗、防腐和保温前进行)。水管传感器感温端(大于1/2时，安装在管道顶部)。水管感温段小于1/2时，安装在管道的侧面或者底步。

37. 0-10VDC(4-20mA)。电气信号。(电磁流量计安装在流量调节阀的上游。)流量计上游应有10倍管径的直管段。下游有4-5倍直管段。 涡流式，(水平安装)，流体流动方向和壳体上所标示一致。进口倒流器尖，有圆孔。有可能产生逆流的地方，下安装止回阀。安装在测压点上游，距测压点3.5-5.5倍管径。

38. 电动阀口径与管道不一致时，用异径管件，不低于管口径(两个)级别。电动阀安装前，(模拟动作和压力试验)。

39. 通信系统检测：系统检查测试、初验测试和试运行验收测试。综合布线抽查，不低于10%比例，随机检测，线缆、连接硬件跳接线(相同一致。)各系统采用(统一的通信协议)。利用报警和门禁系统，(在线式巡更)。智能化各子系统，要开放性。系统竣工验收：先产品，后系统;先各系统，后系统集成。分项验收、分部验收、交工验收，交付验收。特殊要求的产品，检测，按照合同要求、设计要求。建筑智能化设备的质量检测重点(安全性、可靠性、电磁兼容性)。进口设备还需要(原产地证明和商检证明。)探测器(根据产品特性和保护警戒范围)。空气质量传感器，以(0-10VDC和干节点信号)输出。电磁阀，(检查线圈于阀体间的电阻。)电动阀门驱动器的行程、压力和最大关紧力。计算机网络系统平台：服务器、路由器、集线器。