1K415012 开槽管道施工技术

考点1：沟槽施工方案主要内容

(1)沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
(2)沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
(3)无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
(4)施工设备机具的型号、数量及作业要求。
(5)不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽拥塌的安全技术措施。
(6)施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。

考点2：分层开挖及深度

(1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m；直槽时不应小于0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。
(3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

考点3：沟槽开挖规定

(1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
(2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
(4)槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
(5)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

考点4：支撑与支护

(1)采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板构件的规格尺寸。
(2)撑板支撑应随挖土及时安装。
(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1. 0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
(4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查。
(5)拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。
(6)施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
(7)拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

考点5：地基处理

(1)管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
(2)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填穷实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
(4)设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。
(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

考点6：安管

(1)管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。
(2)采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
(3)采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
(4)采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。
(5)金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

1K415013 不开槽管道施工方法选择

考点1：施工方法与适用条件

考点2：施工方法与设备选择的有关规定

(1)顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：
1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进人顶管的管道。
2)当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，机械顶管技术获得了飞跃性发展。
3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制定相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，采用土体加团或其他有效的保护措施。
4)小口径的金属管道，当元地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
(2)盾构机选型，应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度)，工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定；盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般在3000mm以上。
(3)浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度)，工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管(隧)道是较好的选择。
(4)定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
(5)穷管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备；秀管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。

考点3：满足施工要求的规定

1)施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。
2)操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。
3)管(隧)道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。
4)施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。
5)采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据管(隧)道长度、施工方法和设备条件等确定管(隧)道内通风系统模式；设备供排风能力、管(隧)道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定。
6)采用起重设备或垂直运输系统：
①起重设备必须经过起重荷载计算；
②使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；
③起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；
④严禁超负荷使用；
⑤工作井上、下作业时必须有联络信号。
7)所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。

考点4：监控测量

施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定，对管(隧)道沿线影响范围地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。

1K415014 管道功能性试验

考点1：水压试验基本规定

(1)分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
(2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
(3)管道采用两种(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计元具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
(4)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
(5)管道的试验长度：
1)除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；
2)对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

考点2：管道试验方案

主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

考点3：管道准备工作

(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
(3)水压试验前应清除管道内的杂物。
(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。
口诀：
敞口封闭无附件，管道清理引排水。

考点4：管道内注水与浸泡

(1)应从下游缓慢注人，注人时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
(2)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，漫泡时间规定：
1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h；
2)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；
3)内径小于1000mm的现浇钢筋海凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

考点5：试验过程与合格判定

1.预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有元漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2.主试验阶段
停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
口诀：
预主三半三（水压试验）；水三气五散（严密性试验）。

考点6：严密性试验基本规定

(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
(3)全断面整体现浇的钢筋混凝土元压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
(4)不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计元要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测定方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008附录F的规定进行。
(5)管道的试验长度：
1)试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
2)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
口诀：
砂陷污膨（语境：沙县小吃的屋棚）。

考点7：管道试验方案与准备工作

1.试验方案
同水压试验。
2.闭水试验准备工作
(1)管道及检查井外观质量已验收合格。
(2)管道未回填土且沟槽内无积水。
(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
(5)顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
(6)应做好水源引接、排水疏导等方案。
3.闭气试验适用条件
(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
(2)地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃。
(3)下雨时不得进行闭气试验。
4.管道内注水与浸泡
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
口诀：
闭水试验准备工作，管未填，槽无水，孔已封，力大水。

考点8：试验过程与合格判定

1.试验水头
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
2.观测时间
从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
3.闭气检验
(1)将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
(2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△p，△P<500Pa时，闭气试验合格。
 

1K415021 供热营造的分类及施工基本要求

考点1：管道材料与连接要求

城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。
保证供热安全是管道的基本要求，需要从材料质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，保证施工质量。
为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：
(1)应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
(2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；
(3)应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法，应在焊接前进行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。
公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接宜采用氧气保护焊，必要时也可采用双面焊接方法。
口诀：
三人二备一保。

考点2：管道焊接质量检验

在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。管道的元损检验标准应符合设计要求和规范规定。焊缝无损探伤检验必须由具备资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验；管线折点处现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中；现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道元损检验标准。
口诀：
对面无强严（语境：对面屋墙沿）

1K415022 供热管道施工与安装要求

考点1：施工技术及要求

(1)管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。
(2)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
(3)管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差0~1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。
(4)电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。
(5)采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排出管内空气。
(6)施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。
(7)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。
(8)直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐，必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。
(9)管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为0~10mm，预留孔洞中心的允许偏差为0~25mm。

考点2：管道回填

按照设计要求材料和标准进行分层回填。直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。管沟回填执行给排水管道回填标准。当管道回填至管顶0.3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于0.2m。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。

1K415023 供热管网附件茂供热站设施安装要点

考点1：补偿器

供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，故管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，必须根据供热管道的热伸长量及应力计算设置适应管道温度变形的补偿器。

考点2：补偿器类型

分为自然补偿器和人工补偿器两种：
1)自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。
自然补偿器分为L形(管段中90°~150°弯管)和Z形(管段中两个相反方向90°弯管) ，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位置。
2)人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有方形补偿器(Ⅱ形补偿器)、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等。
方形补偿器：优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。
填料式补偿器：安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格。
球形补偿器：优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；但易漏水、漏汽，要加强维修。
波形补偿器：优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。
旋转补偿器：补偿距离长，一般200~500m设计安装一组即可(但也要考虑具体地形) ；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。
口诀：
方自波料变，填球管位移

1K415024 供热管道功能性试验的规定

考点1：强度试验

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

考点2：严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
 

1K415031 燃气管道的分类

考点：燃气压力分类

次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。

1K415032 燃气管道施工与安装要求

考点1：燃气管道穿越构建筑物

(1)不得穿越的规定：
1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
(2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于燃气管道与构筑物的水平距离。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：
1)穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
2)穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
①套管埋设的深度：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
⑤套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m。
3)燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：
①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
②套管端部距电车边轨不应小于2.0m；距道路边缘不应小于1.0m。
③燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。

考点2：燃气管道通过河流

燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
(1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：
1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
3)燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊
缝进行100%无损探伤。
②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。
③在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距并符合有关规定。
④管道应设置必要的补偿和减振措施。
⑤过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
⑤对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
(2)燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：
1)燃气管道宜采用钢管。
2)燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏泼和投锚深度。
3)稳管措施应根据计算确定。
4)在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。

1K415033 燃气管网附属设备安装要点

考点1：阀门特性

(1)阀门是管道的主要附件之一，是用于启闭管道通路或调节管道介质流量的设备。
(2)阀体的机械强度高，转动部件灵活，密封部件严密耐用，对输送介质的抗腐性强。
(3)阀体上通常有标志，箭头所指方向即介质的流向，必须特别注意，不得装反。
(4)要求介质单向流通的阀门有：安全阀、减压阀、止回阀等。
(5)要求介质由下而上通过阀座的阅门：截止阀等，其作用是为了便于开启和检修。

考点2：阀门安装要求

(1)根据阀门工作原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效地工作或不起作用。
(2)从长期操作和维修方面选定安装位置，尽可能方便操作维修，同时还要考虑到组装外形美观。
(3)阀门手轮不得向下，避免仰脸操作；落地阀门手轮朝上，不得歪斜；在工艺允许的前提下，阅门手轮宜位于齐胸高，以便于启间；明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀。
(4)安装位置有特殊要求的阅门，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。
(5)安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。
(6)严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
(7)安装前应做严密'性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。

1K415034 燃气管道功能性试验的规定

考点1：管道吹扫

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上元铁锈脏物则认为合格。吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。

考点2：试验前应具备条件

(1)试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
(2)编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
(3)管道焊接检验、清扫合格。
(4)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

考点3：气压试验

(1)当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质应为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充人压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
(2)除聚乙烯(SDR17.6)管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。

考点4：水压试验

(1)当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
(2)水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805-2009的有关规定。
(3)试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
(4)水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005有关规定进行吹扫。
(5)经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

考点5：试验前应具备条件

(1)试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
(2)严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地般设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。
(3)编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005有关规定，宜采用严密性试验。
2)严密性试验是用空气(试验介质)压力来检验近似于输气条件下燃气管道管材和接口的致密性。
(4)试验压力应满足下列要求：
1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
(5)试验用的压力计量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005的要求。

考点6：试验

(1)试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。
(2)设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
(3)稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
(4)所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。