2018一级建造师速记宝典（机电）（三）

来源：未知 2018-03-06 14:51

1H413011机械设备基础的种类及验收要求

考点1：设备基础的种类及应用

⑴垫层基础：在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋昆凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
⑵浅基础：1)扩展基础。将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。2)联合基础。由组合的泪凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机。3)独立基础。配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。
⑶深基础：1)桩基础。由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机汽轮发电机组。2)沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。
⑷框架式基础：由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

考点2：设备基础混凝土强度的验收要求

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
速记：配合养护强设计，回弹钻芯测锤压。

考点3：设备基础位置和尺寸的主要检查项目

基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。

考点4：设备基础常见质量通病

设备基础上平面标高超差、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差、预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。
速记：长高深超差

1H413012机械设备安装程序

考点1：机械设备安装的一般程序

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

考点2：基础测量放线

机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。

考点3：垫铁设置

⑴垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种；
⑵每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁；
⑶每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；
⑷设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
⑸除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

1H413013机械设备安装的方法

考点1：机械设备典型零部件的安装

(1)典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热(冷)装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。
⑵齿轮装配要求：1）相互啃合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：①齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；②齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm；2）用压铅法检查齿轮啃合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

考点2：联轴器装配要求

联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：
(1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
(2)将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
(3)两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合GB 50231-2009的规定。
(4)测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

考点3：轴承装配要求

(1)对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞人深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞人。
(2)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。

考点4：滚动轴承装配

(1)装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压人力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
(2)轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞人轴承外圈宽度的1/3。
(3)装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外；装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈温装；有方向性要求的轴承应按图样进行装配。

考点5：地脚螺栓

1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

考点6：设备基础灌浆料

灌浆料分为细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料(如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀浆料)等。
速记：无席（细）位（微）还（环）他。

1H413014机械设备安装的精度控制要求

考点1：影响设备安装精度的因素

⑴设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
⑵垫铁和一、二次灌浆。
⑶地脚螺栓：地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。
⑷设备制造及装配。
⑸测量：测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。
1)主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2)位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
⑹内应力：
⑺环境：如温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组、大型透平压缩机。
⑻操作：
考点2：安装精度的控制方法
必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。

考点3：补偿温度变化所升起的偏差

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端(汽轮机、干燥机)应低于温度低的一端(发电机、鼓风机、电动机)，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

1H413021成套配电装置的安装技术

考点1：成套配电装置进入现场的检查

包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

考点2：成套配电装置柜体的安装要求

(1)柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。
(2)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。
(3)多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。
(4)柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证柜体的接地牢固良好。
(5)安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。

考点3：高压开关柜安装要求

检查防止电气误操作的“”五防“”装置是否齐全，动作应灵活可靠。“”五防“”即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。
速记：错（防止误走错间隔）拉（防止误拉合开关）负（防止带负荷拉合刀闸）电（防止带点挂地线）线（防止带地线合闸）。

考点4：高压开关柜(手车式)试验要求

1.工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器于车拉出，不参与试验。
2.动作试验。
3.联锁试验。
4.其他试验。
速记：工（工频耐压试验）作（动作试验）连（连锁试验）他（其他试验）。

考点5：成套配电装置送电运行验收

(1)合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
⑵空载运行24h，无异常现象，办理验收于续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022变压器的安装技术

考点1：设备开箱检查

(1)充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa。
(2)变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

考点2：变压器的干燥

施工现场通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

考点3：变压器的交接试验

(一)极性和组别测量
(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量
(三)变压器变比测量
(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
(五)绝缘油的击穿电压试验
(六)交流耐压试验：这样重复进行，至少5次，并最后取5次的平均值。
1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

考点5：送电试运行

1.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；
2.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
3.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
速记：记（冲击电流）载（空载电流）一二次哑（一、二次电压）文（温度）。

1H413023旋转电机的安装技术

考点1：抽芯检查

电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电动机经端部检查可疑时。

考点2：电机干燥时注意事项

1)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
2)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
3)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

考点3：电动机的启动方式

绕线式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动转矩，可采用转子串接电阻或频敏变阻器启动。

考点4：启动器安装要求

1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。
2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。
3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90°交叉。
4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。
5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm²，长度不超5m。
6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。

考点5：电机试运行前的检查

1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。
2.检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
3.电动机的保护接地线必须连接可靠。
4.对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

考点6：试运行中的检查

电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为血，并记录电机空载电流。

1H413024输配电线路的施工技术

考点1：导线连接要求

1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。
5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
速记：抱（爆压连接）歉（钳压连接）耶（液压连接）

考点2：线路试验

(1)悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量
1)每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ；
2)35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ；
3)采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；
(2)悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验
2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
3.检查线路各相两侧的相位应一致。
4.冲击合闸试验
5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
6.导线接头测试
(1)电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。
(2)温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。

考点3：直埋电缆敷设要求

(1)电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1，5倍。
(2)直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
(3)直埋电缆在直线段每隔50~100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
(4)电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

考点4：排管电缆敷设要求

1)孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm；
2)埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；一般地区应不小于700mm；
3)在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流人井坑内；
4)敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。

考点5：电缆沟或隧道内敷设电缆要求

1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但35kV以上电压电缆引人柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
3)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

考点8：电缆(本体)敷设

(1)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
(2)并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
(3)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
(4)直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

1H413025防雷与接地装置的安装要求

考点1：输电线路的防雷措施

1.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
2.不同电压等级输电线路，避雷线的设置：
(1)500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
(2)220~330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为200~300。
(3)110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。

考点2：工业建筑物和构筑防直击雷的要求

1.装设独立的避雷针或架空避雷线，使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内。
2.对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上。
3.装设均压环，可利用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。环间垂直距离不应大于12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。
4.采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。
5.采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按60。保护角确定。两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的15倍。

考点3：接地极的选用

接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。
速记：金（金属接地极）非金（非金属接地极），李子（离子接地极）酱（降阻剂）

考点4：接地线的敷设要求

1.室外接地干线与支线一般安装在沟内。接地干线与接地极的连接、接地极与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。
2.接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表及电压表法或用接地电阻测量仪测量。

1H413031工业管道施工程序

考点1：工业管道按压力分级

1.工业金属管道依照国家标准《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
例如，GC1管道有氧化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。
2.工业管道按压力分级如表所示

考点2：管道元件及材料的检验

1.材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
2.GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透元损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
3.输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。

考点3：阀门应进行壳体压力试验和密封试验

(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

考点4：工业金属管道安装前的现场条件

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。

考点5：工业管道安装的施工程序

管道安装工程一般施工程序，见图1H413031。

1H413032工业管道施工的技术要求

考点1：管道安装技术要点

⑴管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
⑵大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压(充水)试验合格后安装。
⑶阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
⑷当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
⑸安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

考点2：热力管道安装要求

1.为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2.两个补偿器之间(一般为20~40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。

考点3：高压管道安装要求

1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果文件、焊缝透视结果文件、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。
3.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。
4.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。

1H413033工业管道吹洗与试压的要求

考点1：管道压力试验的规定

1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
2.压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。
3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。
5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。
8.压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。

考点2：管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
3.管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。
6.管道已按试验的要求进行了加固。
7.待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。
8.待试管道上的安全阅、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

考点3：管道泄漏性试验的实施要点

1.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
2.试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有元压降、管道所有部位有无渗漏。

考点4：管道泄漏性试验的实施要点

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

考点5：管道的吹扫与清洗一般规定

1.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
2.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
3.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

1H413034长输管道施工程序

考点1：长输管道施工要点

1.管道连头
管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。
2.地貌恢复
管道连头处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后，应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。

1H413041塔器设备的安装技术

考点1：分段到货塔器的现场组对安装程序

在基础由下至上逐段组对的立式安装程序：分段设备、元件检查验收→基础验收、设置垫铁→塔器的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、元损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

考点3：产品焊接试件制备的要求

1.试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件下采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。
2.试件的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
3.试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
4.焊接有热处理要求的容器，试件应随容器一起进行热处理。
5.塔器设备试板的试验包括：试板的拉伸试验；试板的弯曲试验；试板的常温冲击试验。

1H413042金属储罐(柜)制作安装技术

考点1：外搭脚手架正装法

(1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
(2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；
(3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
(4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括以下内挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。

考点2：内挂脚手架正装法

(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上→圄三脚架，在兰脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；
(2)在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；
(3)搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
(4)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；
(5)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；
(6)采用吊车吊装壁板。

考点3：罐底焊接程序

中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。

考点4：焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施表

1H413043球形罐的安装技术

考点1：球形罐组装与焊接

焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

考点2：整体热处理后质量检验

球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试件的试验结果。

1H413051汽轮发电机安装技术

考点1：汽轮发电机系统设备的分类及组成

按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等。
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。旋转磁极式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
速记：他（其他辅助设备）真（蒸汽系统设备）给（给水系统设备）您（凝结水系统设备）
考点2：电站汽轮机的安装技术要点
低压外下缸组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。
转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准。
某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

考点3：发电机设备的安装技术要求

1.发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
2.发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
速记：旧（定子就位）水（定子及转子水压试验）传（发电机穿传子）情（氢冷器安装），盖（端盖、轴承、密封瓦调整安装）茨（励磁机安装）夫（对轮复找中心并连接）妻（整体气密性试验）。

考点4：发电机转子安装技术要求

1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
2.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

1H413052锅炉设备安装技术

考点1：锅炉设备的组成

锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
速记：郭（锅炉）府（辅助设备）：风（引风设备）妹（给煤制粉设备）排（除灰排渣）灰（吹灰设备）。

考点2：电站锅炉主要设备的安装技术要点

1.主要是用拉钢卷尺检查中心位置；用拉线法检查大梁间的对角线误差；用悬吊线坠或经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度。
2.汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
3.锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。
4.锅炉蒸汽管路的冲洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

考点3：电站锅炉安装质量控制要点

1.审查钢结构安装施工方案
2.锅炉受热面安装质量控制
3.燃烧器安装质量控制
4.锅炉密封质量控制
5.锅炉整体水压试验质量控制
6.回转式空气预热器安装质量控制

1H413062自动化仪表设备安装要求

考点1：取源部件安装的一般规定

1.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取游、部件应在管道预制、安装时同时安装。
2.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
3.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

考点2：压力取源部件与流量取源部件的安装表

考点3：成分分析和物性检测仪表安装

可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200~300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。

考点4：仪表线路安装的一般规定

1.线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
2.线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。

1H413063自动化仪表线路茂管路安装要求

考点1：自动化仪表管路安装要求

高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。
气动管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
速记：铜（紫铜管）钢（不锈钢管）变稀（聚乙烯）泥（尼龙管）。

1H413064自动化仪表的调试要求

考点1：自动化仪表调试的一般规定

1.对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
2.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
3.指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。
4.称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。
5.控制阅和执行机构的试验应符合下列要求：
(1)阅体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。
(2)应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
(3)事故切断阀和设计规定了全行程时间的阅门，应进行全行程时间试验。
(4)执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。

1H413071设备及管道防腐蚀材料的性能

考点1：设备及管道防腐方法

不透性石墨板和管材衬里是由人造石墨浸渍酣醒或吱喃树脂而成。优点是导热性优良、温差急变性好、易于机械加工。

1H413072设备及管道防腐蚀工程施工方法

考点1：涂料施工方法表

考点2：金属涂层施工方法

强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。

考点3：阳极保护系统施工方法

阳极保护系统由被保护设备(阳极)、主阴极及主阴极绝缘套管、参比电极、点状阴极和控制仪器、电线电缆等部分构成。

考点4：衬里施工方法

根据不同介质条件，在金属设备上选衬各种金属或非金属材料，如铅板、砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。

1H413073设备及管边防腐蚀王程施工要求

考点1：设备及管道表面处理要求

1.表面锈蚀等级分为:
A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
2.近海的石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。
3.喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
4.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进
行电火花检漏、粘结力或附着力检查。

1H413081设备及管道绝热结构材料的性能

考点1：绝热材料分类

按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类。

考点2：常用绝热材料及制品

1.泡沫玻璃制品：
理想的保冷绝热材料，不会自燃也不会被烧毁，是优良的防火材料。
2.硬质聚氨醋泡沫塑料：
不耐高温，可燃、防火性差。

考点3：导热系数

导热系数又称热导率，是衡量保温材料及制品保温性能的重要标志。当有数种保温材料可供选择时，应首选导热系数小、材料价格便宜的材料。即材料的导热系数乘以材料的单位价格(元/m3)，其值越小越经济。

考点4：材料的吸水率、吸温率、含水率

吸水率表示材料对水的吸收能力，吸湿率是材料从环境空气中吸收水蒸气的能力，含水率是材料吸收外来的水分或湿气的性能。材料的含水率对材料的导热系数、机械强度、密度影响很大。

考点5：绝热材料的密度

一般情况下材料密度越小，导热系数就越小。但是，对纤维状材料，当密度小到一定值时导热系数增加。

考点6：绝热材料选择

优先选用导热系数低、密度小，价格低廉、施工方便、便于维护的保温材料。

1H413082设备政管道绝热结构组成与要求

考点1：设备及管道绝热结构组成

1.保冷结构：由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成。
2.保温结构：由防腐层、保温层、保护层组成。保温结构只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

1H413083设备茂管道绝热工程的施工方法

考点1：填充法施工

1.填充法。用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。
2.填充法绝热层施工要求
(1)充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度一致。
(2)严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象。
(3)对有振动部位的绝热层，不得采用填充法施工。
(4)对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青或憎水剂浸渍并经烘干，趁微热时填充。
(5)在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均匀、对称，每层高度宜为400~600mm。

考点2：浇注法施工

1.浇注法。将配制好的液态原料或湿料倒人设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。液态原料目前多采用聚氨醋溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
2.浇注法绝热层施工要求
(1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内带铺衬一层聚乙烯薄膜。
(2)每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。
(3)大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行，并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。
(4)浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。
(5)浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。

考点3：喷涂法施工

1.喷涂法
利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输送至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
2.喷涂法施工要求
(1)喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
(2)喷涂施工时，可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬制绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。
(3)喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分片进行。接搓处必须结合良好，喷涂层应均匀。
(4)室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。

考点4：伸缩缝及膨胀间隙的留设

1.多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；保冷层及高
温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。
2.伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm。
3.防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。
4.当保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工。每层厚度宜相近。

1H413091工业炉窑砌筑材料的种类茂性能

考点1：按化学特性分类

(1)酸性耐火材料。酸'性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖，错英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
(2)碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镜、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镜砖、镇铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。
(3)中性耐火材料。中性耐火材料是指以兰氧化二铝、三氧化二铭和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。
速记：硅（硅砖）酸（酸性耐火材料）、白（白云石砖）美（镁铝砖、镁砖）甲（碱性耐火材料）、中（中性耐火材料）旅（高铝砖）欲（刚玉砖）贪（碳砖）。

1H413092工业炉窑砌筑工程施工程序

考点1：工序交接的一般规定

工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。

考点2：工序交接证明书应包括下列内容

1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
2.隐蔽工程的验收合格证明；
3.炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
7.上道主序成果的保护要求。

考点3：动态炉窑的施工程序

1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2.起始点选择：从热端向冷端或从低端向高端

考点3：静态炉窑的施工程序

静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：
1.不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；
2.砌筑顺序必须自下而上进行；

1H413093工业炉窑砌筑施工技术要求

考点1：底和墙砌筑的技术要求

砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。

考点2：拱和拱顶砌筑的技术要求

锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱和拱顶，应打人1块；跨度3~6m，打人3块；跨度大于6m时，应打人5块。

考点3：施工中的技术要求要点

搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。

考点4：耐火喷涂料施工的主要技术要求

1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加人喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘶与喷涂面的距离宜为1~1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀；
4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层；
5.施工中断时，宜将接搓处做成直搓，继续喷涂前应用水润湿；
6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用1~3mm厚的模形板压人30~50mm而成。

考点5：耐火陶瓷纤维施工技术的一般规定

(1)制品的技术指标和结构形式符合设计要求；
(2)制品不得受潮和挤压；
(3)切割制品时，其切口应整齐；
(4)粘结剂使用时应搅拌均匀；
(5)粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；
(6)制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；
(7)在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。