1H412011测量的方法

考点1：工程测量的原则

工程测量应遵循“”由整体到局部，先控制后细部“”的原则。

考点2：工程测量的程序

建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
速记：先网再线最后点，过程测量要记录。

考点3：连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
2.简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

考点4：管线工程的测量

1.管线的起点、终点及转折点称为管道的主点
2.地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，害井的坐标和管顶标高。
速记：前（回填前）妻（起点）止（止点）高（管顶标高）音（窨井点坐标）。

考点5：长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量

1.中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制
2.在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

1H412012测量的要求

考点1：水准测量法的主要技术要求

一个测区及其周围至少应有个3个水准点。设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。

考点2：平面控制网测量的主要技术要求

(1)三角测量法的主要技术要求
1)各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网(锁)。
2)其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
3)加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。
4)各等级的插点宜采用加强图形布设。
5)一、二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设，宜近于直伸。
(2)导线测量法的主要技术要求
1)当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
2)导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。
3)当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。
(3)兰边测量的主要技术要求
1)各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。
2)各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30°~100°。当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。

考点3：高程测量的方法

水准测量、电磁波测距兰角高程测量。常用水准测量法。
速记：高（高程）水（水准测量）电（电磁波测距三角高程）

考点4：施工过程控制测量的基本要求

控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。

1H412013常用测量仪器的应用

考点1：常用测量仪器

1H412021起重机械的使用要求

考点1：起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

考点2：吊装载荷的组成

被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量和吊、索具重量(流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量)。

考点3：吊装计算载荷

在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，再计人载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：

式中Qj——计算载荷；
Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。

考点4：流动式起重机的选用步骤

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3.根据上述巳确定的幅度(回转半径)、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。
速记：站位→臂长→额定起重量→安全距离

考点5：流动式起重机的基础处理

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。

1H412022吊具的选用原则

考点1：钢丝绳

钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3，5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12~14。钢丝绳许用拉力的计算公式T=P/K。P—钢丝绳破断抗力，K一安全系数。

考点2：滑轮组

一般3门及以下，宜采用顺穿；4~6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。
速记：3顺（顺穿）7双顺（双炮头顺穿），4、6用花穿。

考点3：平衡梁

⑴平衡梁的作用：
1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
2)缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4)多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
⑵平衡梁的选用：起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
速记：关键词：保平、减压、短吊索、分配荷载进行记忆。
      口诀：重（重量）龟（规格尺寸）结（结构特点）现（现场环境）。

1H412023常用吊装方案的选用原则

考点1：常用吊装方法

1.缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
2.上拔式(提升式)多适用于屋盖、网架、钢天桥(廊)等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。
3.爬升式(爬杆式)多适用于如电视塔钢榄杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。

考点2：吊装方案的主要内容

1.吊装方案编制包括的内容
(1)编制说明与编制依据。
(2)工程概况：主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。
(3)吊装工艺设计，主要包括。
(4)吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。
(5)安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
(6)质量保证体系及措施。
(7)吊装应急预案。
(8)吊装计算书。
2.吊装参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、童心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
3.起重机吊装工艺计算书一般包括的内容：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

考点4：吊装方案的管理

1.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
2.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。

1H412024吊装的稳定性

考点1：起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1.起重机械失稳
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、榄杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
2.吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，指杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
3.吊装设备或构件的失稳
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

考点2：桅杆系统缆风绳的设置要求

(1)直立单榄杆顶部缆风绳的设置宜为6~8根，对倾斜吊装的榄杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
(2)缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°
(3)直立单梳杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
(4)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
(5)需要移动的榄杆应设置备用缆风绳。

1H412031焊接材料与设备选用原则

考点1：保护气体

CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

考点3：埋弧焊机的特性

埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置(俯位)焊接。适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板。
速记：埋弧焊机喜欢长平，不喜欢薄板。

考点4：熔化极气体保护焊机特性

CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊(环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊)，不能焊接易氧化的有色金属。

1H412032焊接方法与工艺评定

考点1：埋弧焊

埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

考点2：熔化极气体保护电弧焊

熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度'快、熔敷率较高。

考点3：焊接工艺评定及其作用

⑴评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
⑵作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则(卡)的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

考点4：焊接工艺参数

焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

考点5：焊接工艺评定规则

(1)改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

1H412033焊接应力与焊接变形及其控制

考点1：焊接残余应力的危害

影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
速记：金（静）钢（刚）吻（稳）开脆皮（疲）吃经（精）文（稳）。

考点2：降低焊接应力的措施

(1)设计措施：1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
(2)工艺措施：1)采用较小的焊接线能量；2)合理安排装配焊接顺序；3)层间进行锤击；4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)；5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；6)采用整体预热；7)消氢处理；8)采用热处理的方法；9)利用振动法来消除焊接残余应力。

考点3：焊接变形的分类

面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
速记：纵（纵向收缩变形）横（横向收缩变形）转（回转变形）

考点4：采取合理的装配工艺措施

(1)预留收缩余量法；(2)反变形法；(3)刚性固定法；(4)合理选择装配程序。

1H412034焊接质量检验方法

考点1：焊后检验

⑴外观检验：1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

考点2：致密性试验

1)液体盛装试漏；2)气密性试验；3)氨气试验；4)煤油试漏；5)氮气试验；6)真空箱试验。
速记：海（氦）岸（氨）真没（煤）企（气）业（液）。

考点3：无损检测